轨道式集装箱门式起重机械办安装改造资质需要什么手续

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压力管道特种设备TS认证咨询

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 　假定钢材缺点坐落钢材内部很深处，当钢材内部发作氢集结区域，氢压力前进后，会致使金属内部分层或裂纹。钢中MnS搀和的带状散布添加氢诱发裂纹的敏感性。氢诱发裂纹的发作也不需外加压力。d.应力导向氢诱发裂纹（SOHIC）应力导向氢诱发裂纹是在应力引导下，使在搀和物与缺点处因氢集结而构成得成排的小裂纹沿着垂直于应力的方向翻开。即向钢材的壁厚方向翻开。应力导向氢诱发裂纹常发作在焊接接头的热影响区及高应力集中区。e.硫化物应力开裂（SSC）硫化物发作的氢原子浸透到钢材的内部，溶解于晶格中致使脆性。在外拉应力或剩余应力效果下构成开裂。硫化物应力开裂通常发作在焊缝余热影响区的高硬度区。

　　2)腐蚀影响要素：a.资料要素a)Mn类非金属搀和物，钢中MnS搀和物是致使H2S-H2O腐蚀的首要要素。因为MnS为粘性的化合物，在钢材束缚过程中呈条状搀和。条状MnS的顶级即为进入钢中的氢所集结的本地，而变成鼓泡、裂纹及开裂的起点，条状MnS搀和多，发作应力开裂的机遇就多。b)钢的化学成分对钢材抗硫化物应力开裂有影响的元素份有利元素和有害元素。有利元素：Cr、Mo、V、Ti、Al、B。有害元素：Ni、Mn、P、S。c)金相安排，金相安排比化学成分敌对硫化物应力开裂的影响更大。在低温改动时发作的网状未回火马氏体及贝茵体等安排简略致使氢诱发裂纹。其裂纹敏感性大。细的珠光体，均匀索氏体安排有超卓的抗硫化物应力开裂的功用。碳钢及低合金钢抗裂功用与金相安排联络从晶粒大小看，纤细晶粒安排抗硫功用好，粗大晶粒则抗硫功用差。强度和硬度钢材的抗拉强度和屈从极限越高（延伸率和缩短率越低），则发作硫化物应力开裂的可能性越大。硬度是致使硫化物应力开裂的首要要素。在某一给定的条件下，当硬度低于某个数值时可削减或不发作开裂。大都状况，开裂焊缝处的微观硬度是在布氏硬度HB235～262方案内和硬度更高。少数状况（包含分外严苛的腐蚀环境）的开裂焊缝微观硬度低到布氏硬度HB200。这些焊缝为高锰（跨越1.6%）、高硅含量，且未经焊后热处理。为避免碳钢焊缝发作裂纹，其硬度应操控在HB200。b.环境要素

　　a)硫化氢浓度关于同一硬度的钢材，硫化氢浓度越高，则越简略发作硫化物应力开裂。b)PH值通常PH值为4.2腐蚀最严峻。PH值5～6时不易割裂。当PH值≥7时可彻底不发作割裂。但富含氰化物时，当PH值≥7时也发作硫化物应力开裂。

　　c)水分+H2S和钢反响发作硫化物应力开裂，有必要要有水分存在。彻底单调的H2S不会使钢发作裂纹。

　　3)防护办法：a.改进资料功用a)下降钢材的含硫量，当钢材的含硫量为0.005～0.006%，可耐硫化物的应力开裂。b)钢中添加Ca，Ce(铈)元素，使钢中MnS搀和物由条状变为球状，以避免裂纹发作。c)添加0.2～0.3%铜，可削减氢向钢中的涣散量。

　　b.焊后热处理并操控焊缝硬度，APIRP942“操控碳钢炼油设备焊缝硬度避免硫化物应力开裂”中以为：在设备制作过程中，避免操作中硫化物应力开裂的最实践和最经济的三个办法如下：

　　a)细心操控焊缝化学成分避免合金成分超高（锰最大含量1.6%，硅最大含量1%；

　　b)坚持焊缝硬度在合格方案(HB200)；

　　c)进行焊后热处理，消除剩余应力。

　　在多年的出产实践中，因低温H2S腐蚀而发作的事端时有报道，因而工程上给予了严峻的资料运用条件，以避免H2S应力腐蚀致使的事端。这些条件概括起来有三项：其一是在选材上央求钢材的屈从极限不大于490MPa，一同有必要是镇静钢。不得选用含镍量大于1.0％的低合金钢。其二是加强对原资料及焊缝的无损查看，严峻操控焊接缺限和制作缺点的存在。其三是进行焊后消除应力热处理，并操控其焊缝硬度不大于HB200。

　　(3)高温H2-H2S腐蚀

　　存在于加氢精制及加氢裂化设备高温（300～420℃）的反响器、加热炉管及技能管线。腐蚀形状为H2S对钢的化学腐蚀。在富氢的环境中90%～98%的有机硫将转化为硫化氢。在氢的推进下可使H2S加速对钢材的腐蚀。各种钢材的H2+H2S的腐蚀率可按库柏-高曼（Couper-Gtorman）曲线挑选。这类腐蚀受温度的影响比较大，在＜260℃时无腐蚀，在260～340℃时，腐蚀开始发作，并随温度添加而腐蚀加重。在340～400℃时，H2S开始分化生成氢（H2）和单质硫（S），因而呈高温硫腐蚀。在426～480℃时，高温硫对金属资料的腐蚀最快。高温硫腐蚀多为均匀腐蚀，但在易受冲刷部位呈不均匀腐蚀，甚至部分穿孔，工程上通常选用耐蚀资料，如恰当选用合金钢以代替碳素钢。对操作温度等于或高于250℃，介质为H2S/H2的资料选用，应依据高温H2S/H2对各钢种的腐蚀率按附录C中图C-1及图C-8（Couper曲线）挑选。

　　(4)依据炼油设备中高温硫和环烷酸的腐蚀状况较多，SH3059公例添加了

　　高温硫和环烷酸腐蚀用资料。高温硫腐蚀部位为焦化设备、常减压设备、催化裂化设备的加热炉、分馏塔底部及相应的管线、换热器等设备。高温硫的腐蚀防护办法首要是挑选耐蚀资料。如Cr5Mo、Cr9Mo炉管、304不锈钢等。原油中的酸性物质首要是环烷酸。环烷酸对金属腐蚀受温度的影响比较大，该反响受温度的影响比较大，在220℃以下时，环烷酸对金属没有腐蚀；但在高温，可致使剧烈腐蚀。环烷酸腐蚀开始于220℃，往后随温度添加而腐蚀加重，在270℃～280℃时抵达最大腐蚀；往后跟着温度添加而削弱。但在350℃～400℃腐蚀又急剧添加；当温度跨越400℃时就没有腐蚀了，因为此时原油中的环烷酸已底子气化结束。通常以原油中的酸值来区别环烷酸的含量。环烷酸的腐蚀与其含量有关，含量越大，腐蚀越严峻。原油酸值小于0.5mgKOH／g（原油）时，不发作腐蚀或腐蚀纤细。另一要素是流速，当温度在270℃～280℃、350℃～400℃，酸值在0.4mgKOH／g以上时，环烷酸的腐蚀与流速有关。流速越高，则环烷酸腐蚀越严峻。环烷酸腐蚀部位以减压炉出口转油线、减压塔进料段以下部位为重，常压炉出口转油线及常压塔进料段次之。遭受环烷酸腐蚀的钢材外表光滑无垢，坐落介质流速低的部位的腐蚀仅留下尖锐的孔洞，高流速部位的腐蚀则出现带有锐边的坑蚀或蚀槽。高温环烷酸腐蚀发作于液相，如气相中无凝液发作、无雾沫夹藏、气相腐蚀较小。但在气液混相，亦即气相、液相交变部位、有流速冲刷区及发作涡流区则腐蚀加重。环烷酸的防护办法首要是选用耐蚀资料，而碳钢、Cr5Mo及0Cr13不耐环烷酸高温腐蚀。此种腐蚀部位需选用316L钢，且Mo含量大于2.3%。在无冲刷的状况下，可选用固熔化处理的304钢材。

　　三、地上钢管、阀门、调压箱等附件油漆附着超卓，无脱皮、起泡、漏涂、腐蚀、沉降。

　　四、阀门翻开活络，调压器调压安稳，燃气表计量准确。

　　五、管道支架强健无松动。

　　六、出地管强健，无腐蚀、沉降，管填充物无缺。防腐带无掉落，套管填充物无缺。

　　七、埋地管沟康复超卓，无明显沉降，路面无破损现象。

　　4、条文阐明

　　分外大型工商用户——政府部门要害招待单位或定点招待单位，以及月用气量大于壹万立方米天然气的工商用户。

　　张宝江王琼

　　各位领导、各位专家大家好！

　　作为管道资料专业的方案人员，今日从以下几方面给咱们介绍一下压力管道方案状况。第一有些压力管道资料选用；第二有些压力管道器件选用；第三有些有些石油化工设备的资料介绍。

　　石油化工出产技能和出产条件是多元化的，它的操作温度在-196～800℃之间改动；操作压力从真空到35.0MPa甚至更高的范围内改动，操作介质更是多种多样，首要介质包含了剧毒、可燃介质，蒸汽和其它无危险性介质，因而对资料的央求也是多方面的。因为压力管道广泛选用的资料为金属资料，因而这儿所指的资料通常为金属资料。在这儿并不方案对金属资料的组分、构造、功用等翻开论说，而是联络运用条件去如何准确选用资料。实习上，工程上选用资料，并不是彻底按资料的志趣状况运用的，它要概括思考资料对操作条件的习气功用、加工功用、经济功用和实习可得到的货源以及资料的大众化、系列化等因历来断定。

　　2)点蚀

　　关于外表有钝化膜或保护膜的金属，当其钝化膜外表存在机械裂缝、擦伤搀杂物等缺点构成膜的厚薄不均匀时，甚至露出基体金属时，便构成活化一钝化腐蚀电池，然后发作有些腐蚀，这个腐蚀一般纵向打开，构成蚀抗或蚀孔。这类金属有铝及铝合金、不锈钢、耐热钢、钛合金等。这种腐蚀环境多为富含氯离子或氯化物的介质。点蚀的损坏性和隐蔽性较大，它一般又是晶间腐蚀、剥蚀、应力腐蚀、腐蚀疲倦等发作的诱因。工程上避免点蚀发作的办法是：选择对点蚀不活络的资料，控制介质中的氯离子的含量。

　　3)缝隙腐蚀

　　金属外表因为存在异物或因为构造上的原因而发作的缝隙（一般在0.025～0.1mm），其内存在的腐蚀介质因搬迁困难所致使的缝隙内的金属的腐蚀称为缝隙腐蚀。缝隙腐蚀的发作很广泛，但应力求避免它变成其它腐蚀如点蚀的锈因。工程上关于或许发作损害大的缝隙腐蚀的介质，在构造规划上应避免有缝隙存在。

　　4)晶间腐蚀

　　晶间腐蚀是一种微电池效果而致使的有些损坏，是金属资料在特定的腐介质中沿着资料的晶界发作的腐蚀。它的特点是在外表还看不出损坏时，晶粒之间已丧失了结合力。它是一种损害性很大的有些腐蚀。晶间腐蚀的发作有两个条件，其一是晶界物质的物理化学情况与晶粒本身不一样，其二是有特定的腐蚀环境存在。工程上避免晶间腐蚀（对奥氏体不锈钢而言）发作的办法首要有三个：其一是下降不锈钢中的含碳量，使之小于奥氏体室温溶解度（0.02～0.03％）以下。其二是进行固溶化热处理。其三是选用含安稳化元素（首要是钛和铌）的奥氏体不锈钢。

　　（3）应力效果下的腐蚀

　　应力效果下的腐蚀也象有些腐蚀那样，在没有发作征兆的情况下，俄然致使金属构件的损坏，因而它也是一种损害性大的腐蚀。与有些腐蚀所不一样的是它一般是在应力和腐蚀一起效果下发作的。在实习工程运用中，金属构件一般都是在受力情况下作业的。因而，它也是一种广泛存在的腐蚀类型。依据腐蚀发作的条件和形状不一样，它又可分为以下几品种型：

　　1)应力腐蚀

　　它指的是金属构件在拉伸应力和腐蚀环境一起效果下致使的损坏。应力腐蚀开裂的发作应具有三个条件，其一要有特定的腐蚀环境（包含腐蚀介质的成分、浓度、杂质和温度等）；其二是要有足够大的拉伸应力（跨越某一极限值）；其三是金属资料具有特定的合金成分和安排（包含晶粒大小、晶粒取向、形状、相构造、各类缺点等）。

　　工程上避免应力腐蚀开裂的办法有以下几方面：其一是下降应力水平，避免或削减有些应力会集，消除加工剩余应力和焊接剩余应力。其二是控制活络环境，例如参加缓蚀剂，增加介质的PH值，选用电化学保护等办法。其三是准确选用资料，力求避免易发作应力腐蚀开裂的资料-环境组合。

　　2)氢损害

　　因为氢的存在或与氢发作反响而致使的金属构件的损坏称为金属的氢损害。依据氢致使的金属损坏的条件、机理和形状不一样，氢损害能够分为氢脆、氢鼓泡、外表脱碳和氢腐蚀（内部脱碳）四大类。

　　氢脆指不论以啥办法进入钢内的氢，都将致使钢材脆化，即延伸率、断面缩短率显着下降，高强度钢特别严重。若将钢材中的氢释放出来，则钢的机械功用仍可康复。氢脆是可逆的。

　　氢鼓泡首要发作在湿的硫化氢介质中，当氢原子向钢中浸透涣散时，遇到钢材中的裂缝、分层、空位、搀杂等缺点，就集合起来构造成氢分子构成体积胀大，在钢材内部发作极大压力。假定这些缺点在钢材外表附近，则构成鼓泡。

　　外表脱碳指的是钢中的渗碳体在高温下与氢气效果生成甲烷，其反响效果致使外表层的渗碳体削减，而碳便从附近的没有反响的金属层逐步涣散到这一反响区，所以有必定厚度的金属层因缺碳而变为铁素体。脱碳的效果构成钢的外表强度和疲倦极限的下降。

　　氢腐蚀指钢遭到高温高压氢效果后，其机械功用变差，强度、耐性显着下降，并且是不可逆的，这种现象叫氢腐蚀。

　　3)腐蚀疲倦

　　在石油化工出产进程中的存在也很广泛，有交变应力和环境一起存在的场合就有腐蚀疲倦。它是应力腐蚀的一种特殊情况，因而它的损害并不亚于应力腐蚀开裂。工程上避免腐蚀疲倦的办法一般有两个，其一是对金属构件选用阴极保护法或许在介质中增加缓蚀剂，以消除或峻峭腐蚀环境。其二是下降金属构件的应力水平或峰值应力。

　　4)磨损腐蚀

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