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 　1)作用

　　发生抽力，使炉内烟气经烟道排向大气。当烟气经换热器直至烟囱时，烟气靠烟囱的天然抽力排向大气。如经余热锅炉至烟囱时，因为沿程阻力丢掉大，要运用排烟机与烟囱一道将烟气排向大气。

　　2)结构

　　烟囱为自立式钢烟囱，内衬绝热材料，出口内径为2.4m，高为75m。烟囱的抽力挑选烟囱的高度和烟气温度。烟囱高度添加，烟气温度添加，则抽力增大，一同恳求烟囱要有出色的气密性，才调保证烟囱的计划抽力。

　　3.2.2.6耐火材料

　　3.2.3环形炉自动化系统（材料不全待定）

　　3.2.3.1自动控制系统

　　自动化系统主要由三个有些构成，即：

　　测量和控制系统用于监控和控制炉内的热工工程进程。

　　根底自动化控制传动和运动（一级），包含材料的跟踪和信号传递。

　　进程计算机系统（二级）有炉子操作进程优化，热工工程的自动化数学模型。

　　和上位轧机计算机的数据交换通过通用接口。

　　为了对进程的可视化和操作供应了一个监控屏幕站，它是由一台PC（腾跃）带有闪现器和键盘构成。

　　挂号和长期（记载）存档于硬盘，记载可存储半年。

　　运用上面所说到的设备组态，要保证全部的控制和监督功用在上屏闪现，并能通过键盘改动。

　　3.2.3.2热工测量和控制系统

　　测量和控制工程中，炉子分为6个区：

　　预热段

　　加热1段，加热2段，加热3段，加热4段，

　　均热段

　　平焰烧嘴和出料段

　　在出料区有一个测温点

　　为控制功用的完毕，一个SPC供应了全部必要的部件。SPC的软件控制器可以处理各单独电路。

　　更进一步，测量和控制系统完毕下列功用：

　　六个区的温度控制；作用在空气管路上的调度挡板；温度测量仰仗各区的热电偶。

　　有燃烧空气的温度补偿。

　　煤气和空气流量的测量通过流量孔板。

　　煤气总管压力的控制，阀前后现场及表面室压力闪现。

　　煤气总管加设压力开关一套。

　　氮气压力的现场及表面室的指示和记载。

　　水循环总管加装压力开关及流量查看，表面室压力闪现。

　　浊环水加装流量计。

　　压缩空气总管加装压力开关及表面室压力闪现。

　　煤气总管加装孔板，测量流量。

　　出料门的控制

　　炉子压力控制，均热段的炉压收集并通过调度废气管道中的炉压调度挡板。

　　空气压力控制，空气总管的压力收集并作用到燃烧空气风机（进气）调度器。

　　热交换保护控制

　　a）废气温度太高时，在热交换器前写入冷空气。

　　阻挠晶界的搬家，所以晶粒反而长得慢，奥氏体实习晶粒较纤细。

　　钢中参与合金元素也影响奥氏体晶粒长大。凡是发生安稳碳化物的元素（如钛、钒、铌、钨、钼、铬等），发生不溶于奥氏体的氧化物及氮化物的元素（如铝），都会阻挠奥氏体晶粒长大。而锰、磷则有加速奥氏体晶粒长大的倾向。在如今工业出产中，铝是广泛用来控制奥氏体晶粒度的元素，用铝脱氧的钢中存在着高熔点的AIN质点，阻挠奥氏体晶界的移动，然后细化了晶粒。一般钢中剩余铝含量约0.02~0.04%可以取得本质细晶粒钢。

　　总之，合金元素对奥氏体晶粒长大效果的影响如下：

　　剧烈阻挠晶粒长大的元素有AI、Ti、Zr、V；

　　可以阻挠晶粒长大的元素有W、Mo、Cr；

　　阻挠晶粒长大效果较弱的元素有Si、Ni、Cu；

　　推动晶粒长大的元素有Mn（指高碳情况），P、C（指溶入奥氏体中的情况）。

　　(3)控制奥氏体晶粒长大和细化晶粒的办法

　　1）合理选择加热温度和加热时间加热

　　加热温度高一些，奥氏体构成速度就快一些。温度越高，奥氏体长大倾向性越大，实习晶粒就越粗。保温时，跟着保温时间的延伸也出现奥氏体晶粒长大，但是，加热温度对晶粒长大的影响要比保温时间的影响显着得多，故加热温度的合理选择非常首要。

　　合金钢的奥氏体构成和均匀化所需的时间比碳钢长，所以合金钢一般需求较长的加热时间。

　　2）合理选择钢的初始组织

　　钢的初始组织对奥氏体晶粒长大有影响，一般情况下，片状珠光体比粒状珠光体简略过热，由于片状碳化物溶解快，改动为奥氏体的速度快，奥氏体构成后，就较早地开始长大，所以，在出产中对于轴承钢、工具钢等要求其初始组织为粒状珠光体，要素之一就是这种组织不易过热。

　　3）参与必定量的合金元素

　　晶粒长大是通过晶界原子的移动来结束的，因此，可以通过参与某些合金元历来绑缚和推迟晶粒的长大。

　　其一是参与的合金元素在钢中构成弥散的化合物，如碳化物、氮化物、氧化物等等，这些弥散的化合物对晶界的搬家起到机械阻挠效果，阻挠了晶粒的长大。不过，这些化合物一旦被溶解后，阻挠效果就不见，晶粒将活络长大，这时晶粒长大的速度乃至比本质粗晶粒钢还大，工件经热加工（轧制、铸造、铸造、焊接等）往后晶粒简略粗大，使其机械功用下降，一同对终究热处理亿将带来倒运影响，为此，可通过重结晶来细化晶粒，例如对于有粗大晶粒的亚共析钢工件，可以用完全退火（或正火）来细化晶粒。

　　6钢的加热缺点（富含轧制加热）及其防止办法

　　(1)欠热、过热及过烧

　　钢在加热进程中出现的欠热、过热及过烧等缺点首要是由于炉温表面不准或失灵，以及装炉办法不当，炉温不均匀等要素构成的。

　　所谓欠热，即亚共析钢的淬火组织中出现铁素体，然后构成淬火钢的应对短少；对于过共析钢淬火组织中有较多的未溶碳化物。所谓过热，即钢在加热时奥氏体晶粒的粗化，淬火后得到粗大的马氏体，使工件变脆。而过烧则是不只发生了奥氏体晶粒的剧烈粗化，而且还有晶界的氧化，乃至晶界消融，构成工件作废。

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