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 　乳液聚合的PTFE树脂为白色粉末，粒径约500μm，表观密度为450－550g／L，制小直径管时选用紧缩比较大的树脂，制大、中直径管时应选用紧缩比较小的树脂。助挤剂一般用汽油类溶剂，如石油醚和溶剂油。肋挤剂的作用是与树脂混构成糊膏状物，以便经剪切作用使球状树脂被拉成均匀的纤维状，此外还可起光滑作用，降低树脂颗粒之间以及树脂与器壁之问的摩擦阻力。助挤剂在制品烧结前有必要全部从管坯中脱除。助挤剂应为易湿润树脂，易涣散，与树脂无化学作用，蒸发后不残留碳的残余物的有机溶剂，一般选用200号与260号溶剂油。

　　表2-1轧管减壁的技能办法

　　2..2.1连续轧管机的几种办法

　　连轧管机是在毛管内穿入长芯棒后，通过多机架次第安排且相临机架辊缝互错（二辊式辊缝互错90°，如图1所示；三辊式辊缝互错60°）的连轧机轧成钢管，它是当今被最广泛运用的纵轧钢管办法。连轧管机轧制进程中，轧件变形实际上是受多组（4~8组）轧辊与芯棒的重复作用从圆到椭圆…椭圆再到圆的进程。

　　连轧管机的翻开历史悠久，早在19世纪末就曾查验在长芯棒上进行轧管，但种种原因，至1950年世界上仅有6台连轧管机。1960年后，跟着科学技能的跋涉和出产的翻开，特别是电子计算机技能的飞速翻开和运用，使连轧管机在出产技能和设备上日趋完善，得到了活络的翻开和推行。在起浮芯棒连轧管机的基础上，限动芯棒连轧管机于20世纪60年代中期进行了技能试验，获得了可喜的作用。1978年世界上第一套限动芯棒连轧管机（MPM）介意大利达尔明钢管厂建成投产，连轧管技能翻开到了一个新的水准。20世纪90年代末又推出了三辊连轧管机（PQF）技能，使连轧管技能装备跃上了更高的台阶。

　　限动芯棒连轧管机的根柢特征即是控制芯棒的工作速度，使芯棒在悉数扎着过程中均以低于第一机架金属轧出速度的安稳速度跋涉，这是恰当首要的技能改善，使限动芯棒轧机具有起浮芯棒轧机不行比照的优越性。这些年的实习标明，芯棒的速度应高于第一机架的咬入速度而低于第一机架的轧出速度。这么，在悉数扎着过程中芯棒的移动速度均以低于悉数机架的轧制速度，防止了不规矩的金属活动和轧制条件的改动。因为芯棒速度遭到控制，每一机架的轧制压力都较小，金属活动有规矩，延伸系数可达一些，这就可以获得非常好的壁厚过失。

　　因为芯棒速度限动，可大大缩短芯棒的长度，轧制32m的钢管，芯棒的工作长度只需15m。钢管从芯棒上轧出后用脱管机将其从芯棒前端抽出，芯棒敏捷回来，不像在起浮芯棒轧机上受脱棒条件的绑缚，因此可以出产中型和大型规范的无缝钢管。

　　限动芯棒连轧管机是在起浮芯棒连轧管机的基础上发展起来的。与起浮芯棒连轧管机比照，限动芯棒连轧管机有如下利益：

　　1)下降了东西消耗。因为限动芯棒连轧管机的芯棒较之起浮芯棒连轧管机的芯棒要短，钢管与芯棒的接触时刻短，然后跋涉了芯棒的运用寿数，一般使芯棒消耗降至每吨钢管1公斤分配。

　　2)改善了钢管的质量。因为限动芯棒连轧管机具有搓轧（芯棒与钢管表里表相对运动）性质，有利于金属的延伸，加之带有微张力轧制情况，然后减小了横向变形，根柢不存在起浮芯棒连轧所发作的“竹节”现象，使钢管表里表面和规范精度有了很大跋涉。

　　3)取消了脱棒机，缩短了技能流程，跋涉了钢管的终轧温度。有些品种可省去定径前的再加热工序，然后节省了动力。

　　4)拓宽了产品规范。因为选用了限动芯棒轧制，可以减小芯棒的长度，减轻了芯棒的分量，容许加大芯棒的直径，使钢管的最大外径由177.8mm拓宽到426mm乃至更大.其他,限动芯棒连轧管机还可轧制径壁比更大(D/S＞40)的钢管。

　　限动芯棒连轧管机代表着现代无缝钢管出产的抢先技能，它集中体现了无缝钢管出产的连续性、高效率、机械化及工业自动化的发展趋势。80年代往后已经在无缝钢管出产范畴占了主导的方位。

　　图2-2连轧管孔型构成

　　2.2.1.4PQF(（PremiumQualityFinishing）

　　也是限动芯棒连轧管机，只不过每个机架由三个轧辊构成孔型；选用三辊计划的孔型比传统的两辊计划的孔型圆度好，且孔型的半径差小，有利于轧件的均匀变形和轧辊的均匀磨损。轧槽底部和轧槽顶部之间的圆周速度差较小，然后能在安稳的条件下使轧制时的金属变形更加均匀。凸缘面积(不与轧辊或芯棒接触的管子面积。也即是辊缝处壁厚/外经的凸起面积)有所减小，即流向凸缘的金属量减少了。这一利益在轧制不受外端及其它机架绑缚的钢管尾端时尤为首要。事实上钢管尾端在三辊式轧管机上轧制时受控是因为凸缘面积较小（比二辊式的小30%分配）以及轧槽底部与轧槽顶部间的圆周速度差较小的要素。因此，能防止或大大减少管端折叠和飞翅的构成。因圆周压应力较高，然后能在轧制时使辊缝处发作的纵向拉应力的危险性大大下降。孔型中芯棒的安稳性较高。PQF机组可以出产高强度（P110以上）特殊钢级油井用管、高压锅炉管及13Cr、304L等不锈钢管。PQF最大的优势是：因为三辊孔型的半径差小于两辊，轧件变形更加均匀、平稳，使产品的壁厚精度和表面质量高于MPM。φ168mmPQF机组因为选用了一同的芯棒工作办法，使其轧制节奏抵达24秒/支。代表性机组为我国天津钢管公司的φ168mm机组。

　　限动芯棒连轧管机芯棒工作有两种办法：一是轧制完毕时，芯棒连续运动，待荒管从芯棒中脱出后，芯棒敏捷回来，拨出轧制线，冷却、润滑后循环运用，传统的MPM均选用此中工作办法；另一种工作办法为：轧制完毕时，芯棒连续运动，待荒管由脱管机从芯棒中脱出后，芯棒不是回送，而是向前敏捷工作侍从荒管今后依次通过脱管机，芯棒穿过脱管机后，拨出轧线再回送、冷却、润滑循环运用，该办法减少了芯棒的在线待轧（非轧钢）时刻。然后有用地缩短了轧制周期，加立刻轧制节奏。PQF选用此中工作办法；两种工作办法的首要区别是脱管完毕后，芯棒是与荒管反向工作回退脱离轧机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用；仍是同向工作芯棒前行脱离轧机后、穿过脱管机后拨出轧制线冷却、润滑、循环运用。第二种办法因芯棒要通过脱管机，在轧制薄壁管（脱管机的减径量大于等于2倍的荒管壁厚）时恳求脱管机轧辊有必要具有快开快合功用，防止芯棒撞损脱管机轧辊。

　　轧制；在水平方向与轧制线交错一个辗轧角。在三个轧辊和一根芯棒所围住的空间内，由穿孔送来的毛管套在长芯棒上，用喂管器送入轧管机中轧制；毛管在变形区中经咬入、减壁（一同减径）、平坦和归圆而变成荒管。斜轧螺旋轧制时金属在变形区内遭到轧辊与芯棒的周期连续作用而发作形状和规范的改动。轧件变形实际上是从圆到圆三角再到圆的进程。特郎斯瓦尔轧机由法国人在ASSEL的基础上发展起来的，本质上仍是阿塞尔轧机，所不相同的是可在轧制进程中完毕变喂入角、变轧制速度，即根据需要能在每根管子轧制进程中敏捷按恳求改动喂入角和轧辊转速，首要是处理轧制薄壁管疑问，可轧制D/S＞35的荒管。阿塞尔轧管机利益是：产品精密性高，因为带芯棒的斜轧，在一道次中多次的辗压作用，使壁厚精度大大提高，也不易发作划道、耳子和青线等缺陷；出产中灵活性大，仰仗轧辊的聚散就可改动孔型规范，分外习气较小量多批定货，对安排出产有很大的优越性；可出产D/S=2.5的特厚壁管；东西贮藏数量少。缺少是规范计划窄，品种受绑缚，不能出产不锈钢等难变形资料；产能低，年产低于25万吨；延伸较小（一般μ＜2.5）；荒管D/S一般＜35、长度小于15米。

　　1-轧件2-轧辊3-芯棒

　　三辊轧管机，按芯棒的工作办法也可分为以下三种办法。

　　2.2.2.1起浮式

　　与上述连轧管机的起浮芯棒办法相同。

　　2.2.2.2限动式

　　与上述连轧管机的限动芯棒办法邻近，芯棒跋涉的速度比荒管的小，由专门机构控制，只是运用一支空心芯棒，芯棒在线内水冷，轧制完毕后，将芯棒从荒管中回退抽出并回来初始方位，继续进行下一根管子的轧制操作。三套便是选用这种芯棒工作办法的。

　　2.2.2.3回退式

　　将芯棒装在小车上，芯棒的工作遭到小车的绑缚，芯棒穿过毛管并抵达最前部极限方位时开始轧管，轧制时开动芯棒小车使芯棒按给定速度撤离，芯棒逐渐地从钢管已轧完的有些中抽出，轧制完毕时抽出工作已悉数完毕。这种办法可出产D/S=2.5的特厚壁管。

　　2.2.3各机组的异同

　　2.2.3.1PQF和Assel

　　都是三辊轧管机。PQF是多机架连轧管机，轧制时，钢管及芯棒一同作直线运动，；而Assel是单机架斜轧管机，轧制时，钢管及芯棒一同作螺旋运动；当产品规范相同或邻近时，PQF的产量约是Assel的2~4倍。

　　2.2.3.2PQF机组

　　出产效率高，延伸系数大（μ＞6）能轧制长达30米以上的荒管，产品质量好（体现在表里表面上），壁厚精度高；品种、规范计划宽，即能出产碳纲、合金钢，又能出产不锈钢；可出产D/S＞45的薄壁管，出产成本低，金属消耗低；适合大批量连续化出产。缺少是一次出资大，轧制东西占用资金较多；出产的灵活性稍差；更换孔型时刻较长，不适合小批量的出产；限动芯棒连轧管机在轧制厚壁管时受连轧机与脱管机距离的制约，致使许多规范的厚壁管产品不能出产。

　　2.2.3.3Assel轧机

　　合适轧制中厚壁钢管，习气高精度、小批量、多品种的高附加值产品的出产，仰仗轧辊的聚散就可改动孔型规范，分外习气较小量多批定货。钢管公司在现有两套适于出产大批量专用管材的连轧管机组的基础上，第三套选用了Assel三辊斜轧机组，在出产商场急需的壁厚＞40mm的厚壁管的时，因没有脱管机轧制厚壁管时绑缚较少，三辊轧管机（Assel）可作为连轧管机组出产品种的补偿，可进一步优化公司的产品结构、合理地分配本钱、添加出产的灵活性、分外在是应对小批量、多品种、多规范的商场的需要时使公司的商场竞争能力得到加强。

　　2.3轧钢的几种办法

　　依据轧件变形原理，通常将轧钢分为以下三种办法：

　　2.3.1纵轧

　　轧件的工作方向（轴线）与轧辊轴线垂直，轧件作直线运动；型钢、板材出产及无缝钢管的连轧（一根轧件一同在两个或两个以上的孔型或机架中轧制称为连轧）等都归于纵轧。

　　环形炉的缺陷是：炉子是圆形的，占用车间面积较大，平面组织上对比艰难；管坯在炉底上呈辐射状间隔布料，炉底面积的运用较差，单位炉底面积的产量较低。

　　如今，国际上DALMING厂环形炉中径为φ46m。ALGOMA厂环形炉中径为φ36m，国内宝钢环形炉中径为φ35m，成都无缝厂环形炉中径为φ20m，包头无缝厂环形炉中径为φ35m，我厂一套环形炉中径φ48m，这些都是环形炉在无缝钢管厂运用的一些比如。

　　我厂管坯加热选用环形炉，中径33.25m，年加热管坯量约为50万吨，造价近4000万人民币。

　　3.2.1.1环形炉在生产线中的组织和作用

　　1组织

　　环形炉为高架组织，座落在+5m平台上。炉体在A-B跨和B-C跨内，占有着两个跨。从纵向看在3柱和6柱之间。连铸管坯经冷锯切割成定尺管坯后，管坯经由运送设备送至炉子装料机夹钳下方，装料机夹钳夹起管坯装入炉内。加热好的管坯用出料机从炉内取出送至穿孔技能工序。

　　2作用

　　轧管厂设置一座管坯加热炉，供连铸圆坯轧制前加热。

　　1)生产任务

　　管坯规范：

　　直径（mm）；200210150长度（mm）：1122～4200

　　最大单重（kg）：1040注：管坯材料为低合金钢、合金钢。

　　2)技能恳求

　　管坯加热温度：1260～1280℃

　　允许温差：±5℃

　　3.2.1.2环形炉根柢规范

　　炉底基地均匀直径：33250mm

　　炉膛内部宽度:4800mm

　　炉底宽度：4350mm

　　炉膛高度：1800mm

　　装出料炉门夹角：14.47。

　　有用炉底面积：600.85m23.2.2炉子结构及辅佐设备

　　3.2.2.1结构概述：

　　环形炉由翻滚的炉底和固定的炉墙、炉顶构成。

　　图3-1环形炉工作示目的

　　管坯由装料机A送入环形炉并放置在炉底上，随炉底一同翻滚，在翻滚过程中，被设备在炉子侧墙和炉顶的烧嘴加热，翻滚一圈后，由出料机B将被加热好的管坯取出。

　　环形炉炉内烟气按照与炉底翻滚相反的方向活动，加热管坯后废气经由装料端内环侧墙上的排烟口打扫炉外。

　　详细的特征如下：

　　1炉子的钢结构：

　　炉体外壳由轧制型钢焊接的柱梁和炉皮钢板构成。炉顶钢结构承载吊挂炉顶的耐火材料。

　　2环缝与水封：

　　为了保证炉底工作超卓,炉底和侧墙的内外环之间留有必定的缝隙,即环缝.考虑到炉子工作时受热胀大，炉子外环缝要比内环缝的缝隙稍大一些。

　　炉底和炉墙之间的环缝选用水封，水封体系由水封槽、活动刀和固定刀构成。活动刀设备在炉墙上不动。在活动刀底部装有刮板，这么炉底在翻滚时，通过刮板，把水封槽内的氧化铁皮和其它一些杂质刮到水封槽的漏斗处，终究通过漏斗清渣。

　　图3-2环缝水封示目的

　　3隔墙：

　　在装料门和出料门之间的炉膛内设有一道隔墙A，其目的是减少低温管坯区对高温管坯区及高温出炉管坯的吸热。及高温烟气直接进入低温区构成烟气短路。

　　在装料门后烟气出口前又设有一道隔墙B，由于烟气出口处为负压，即有抽力。为了防止炉膛从装料门吸入许多的冷空气，构成热耗和烧损的添加，就设置了这道隔墙B。出料段与均热段间设有一道隔墙C,起到了隔绝均热段与出料段,跋涉加热均匀性，进一步防止烟气短路。

　　图3-3隔墙方位示目的

　　4炉门及其它

　　炉子附近设有必要的修理门和查询门。操作路径，走道和梯子可以灵通全部的烧嘴和阀门处。

　　3.2.2.2炉子机械

　　1装出料机

　　1)结构

　　装出料机都是由一个固定的钢架和安装在钢架上的操作小车构成，操作小车又由带有夹钳的机械臂的跋涉设备构成。操作小车的运动用电机驱动，夹钳用液压缸开闭，全部暴露在炉膛高温下的机械部件都选用水冷，装有绞盘，在急迫情况下把机械臂从炉内退出。

　　为了使夹钳夹管坯平稳，最大行程为7600mm，且出料机夹钳可以左右摇摆。扒渣机设在装料机之间担任扒除炉底氧化铁皮积渣。

　　2)动作描写

　　装出料机可以同步工作，也可以分别工作，全部动作都是由液压传动来结束的。装出料机的动作可以近似看为一个矩形，机械臂跋涉跋涉下降夹钳翻开（夹紧夹钳）

　　跋涉撤离

　　3)技能参数：

　　起重才调：1040kg

　　工作速度：>1m/s

　　运送行程：7600mm

　　动作频率：180次/小时

　　2炉底设备

　　1)结构

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