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压力管道特种设备TS认证咨询

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 　a)预热破损处，预热区域为破损处及搭接处。

　　b)去掉补伤片的保护衬垫，带上手套将补伤片带粘性的向上或放在管线上，逐渐加热直至胶粘剂变软，表面出现光泽。加热破损处使它具有一定的表面温度。

　　c)将胶粘剂变软的一面放在破损处，向下按压，用低强度的火焰加热补伤片，用辊轮压平补伤处，确保补伤片完全粘接。补伤片补好后邻近应有有规则溢胶。

　　7.4补伤质量查看查验

　　1、补伤后的外观应100%目测，表面平整，无折皱，无气泡及烧焦碳化现象，不合格应从头补伤。2、补伤处应100%电火花检漏，检漏电压15kv，无漏点为合格。3、补伤的粘结力按恳求查看，管体温度为10℃~35℃时的剥离强度不低于50N/cm，每50个补伤查看一个，如不合格，加倍查看，若加倍查看不合格，则该段管线的补伤应全部返修。

　　热煨弯管的补伤：直径小于或等于25mm的伤口，运用环氧粉末供货商举荐的热熔修补棒或双组分液体环氧树脂涂料进行有些补伤，直径大于25mm，且面积小于（2×104）mm2的伤口，运用环氧粉末供货商举荐的双组分液体环氧树脂涂料进行有些补伤。补伤后防腐层厚度大于等于800μm。

　　5管道压力等级

　　前面现已提及，压力管道的构成件一般都是标准件，因此压力管道构成件的计划主要是其标准件的选用，管道压力等级的判定也便是其标准件等级的判定。

　　管道的压力等级包含两有些:以公称压力标明的标准管件的公称压力等级；

　　以壁厚等级标明的的标准管件的壁厚等级。

　　管道的压力等级：一般把管道中由标准管件的公称压力等级和壁厚等级一同判定的能反映管道承压特性的参数叫做管道的压力等级。而习气上为简化描写，常把管道中管件的公称压力等级叫做管道的压力等级。

　　压力等级的判定是压力管道计划的基础，也是计划的基地。它是压力管道安顿、压力管道应力校核的计划前提条件，也是影响压力管道基建投资和管道可靠性的主要要素。

　　5.1计划条件

　　工程上，技术操作参数不宜直接作为压力管道的计划条件，要考虑技术操作的不坚定、相连设备的影响、环境的影响等要素，而在技术操作参数的基础上给出一定的安全裕量作为计划条件。这儿所说的计划条件主要是指计划压力和计划温度。

　　管道的计划压力：应不低于正常操作时，由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的压力。

　　最苛刻条件：是指致使管子及管道构成件最大壁厚或最高公称压力等级的条件。

　　计划压力判定：考虑介质的静液柱压力等要素的影响，计划压力一般应略高于由(或)外压与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力。

　　a.一般情况下管道元件的计划压力判定

　　一般情况下，为了操作上的便当，在此无妨选用压力容器的做法，即在相应工作压力的基础上增加一个裕度系数。

　　※当按该原则判定的计划压力会引起管道压力等级变化时，应区分该工作压力是不是便是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作压力，如果是，在报请有关技术负责人赞同的情况下，计划压力可取此时的最高工作压力，而不加系数。

　　b.管道中有安全泄压设备时，

　　管道中有安全泄压设备时预示着该管道在运转过程中有出现超出其正常操作压力的或许。设置安全泄压设备(如安全阀、爆破片等)的目的，便是在系统中出现超出其正常操作压力的情况时，能将压力自动开释而使设备、管道等系统的硬件得到保护。此时管道的计划压力应不低于安全泄压设备的设定压力。

　　c.管道中有高扬程的泵

　　对于高扬程的泵，尤其是往复泵，在开端发起的短时间内，一般会在第一道切断阀之前的管道和泵内发作一个较高的封闭压力，有时这个封闭压力会到达一个很大的值。此时泵的出口管道，其计划压力应取泵的最大封闭压力值。

　　d.真空系统

　　真空系统管道接受的压力便是其外部的大气压力，故其计划压力应取0.1MPa外压；

　　e.与塔或容器等设备相连的管道

　　与塔或容器等设备相连的管道其计划压力应不低于所连设备的计划压力。当管道内有较高的液体液柱时，还应考虑该液体静压头的影响。事实上，对于管道来说，其受力要比设备凌乱，这是因为它除受介质载荷以外，还一般遭受到因为管道的热胀冷缩而发作的管系力等。因此，管道的计划压力一般应不低于设备的计划压力。

　　5.1.2计划温度

　　管道的计划温度:应不低于正常操作时，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的温度。

　　最苛刻条件指致使管子及管道构成件最大壁厚、最高公称压力等级或最高材料等级的条件。

　　计划温度的判定:考虑环境、隔热、操作稳定性等要素的影响，计划温度应略高于由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度。

　　a.一般情况下管道元件的计划温度判定

　　一般情况下为了操作上的便当，在此无妨也选用压力容器的做法，在相应工作温度的基础上增加一个裕度系数（除法兰和螺栓以外）。

　　法兰、垫片的计划温度不低于最高工作温度的90％；

　　螺栓、螺母的计划温度应不低于最高工作温度的80％。

　　b.夹套或外伴热管道

　　对于夹套或外伴热的管道当技术介质温度高于伴热介质温度时，其计划温度按上表挑选；当技术介质温度低于伴热介质温度时，对夹套伴热取伴热介质温度为计划温度，而对外伴热则取伴热介质温度减10℃与技术介质温度二者的较大值为计划温度；

　　c.安全泄压管道

　　安全泄压管道取排放时或许出现的最高或最低温度为计划温度；

　　表5－2一般情况下管道元件的计划温度判定

　　工作温度Tw(℃)

　　计划温度T(℃)

　　-20 　　15 　　Tw>350T=Tw+(5～15)

　　※当按该原则判定的计划温度会引起管道压力等级或材料变化时，应区分该工作温度是不是便是由内压(或外压)与温度构成的最苛刻条件下的最高工作温度，如果是，在报请有关技术负责人赞同的情况下，计划温度可取此时的最高工作温度，而不加系数。

　　d蒸汽吹扫的管道

　　选用蒸汽吹扫的管道当介质温度高于吹扫蒸汽的温度时，则按介质温度根据上表判定其计划温度。当介质温度低于吹扫蒸汽温度时，应视详细情况而定。例如，按介质温度挑选的管道及其元件不能接受吹扫介质的条件时，应适当进步等级以习气吹扫介质条件。

　　f.多种工况下工作的管道

　　同一根管道，如果在两种或两种以上工况条件下工作时，其计划温度应取与内压(或外压)构成的最苛刻条件下的最高工作温度，并对其它工况进行校核。

　　f.临氢管道

　　临氢操作的管道，在查Nelson曲线时，应取计划温度再加30～50℃作为查曲线的温度参数值。这是因为Nelson曲线为计算值，在邻近曲线下方选材时而出现氢损害的实例也曾发作过；

　　4.5.2.1底子变形

　　底子变形即延伸变形，切向变形和径向变形（壁厚紧缩）。这三种变形都是微观变形，标明外观形状和尺度改动。底子变形可用下式标明：

　　径向应变增量:

　　太高的磁化电流电平或许会由于过多的外表噪声和/或刻痕的掩蔽而不能辨认。太低的磁化电流电平或许会使刻痕信号不能被检查或太弱而不能被运用。

　　在查验时，贯穿悉数金属厚度的缺陷的查验有必要只用一个磁化电流，由于内侧（ID）的缺陷与外侧的（OD）缺陷比较离外侧较远，它们的信号相应地比那些在外侧的要弱一些。

　　因此，内侧的缺陷检查决议要运用的磁化电流。可是，假设此电流过高，有些外侧（外径）检查或许被中止。一般，为检查内侧（内径）缺陷全部必要的最低磁化电流将不会致使外侧（外径）缺陷信号的掩蔽。因此，断定磁化电流的一般原则是：运用在内径获得可用的缺陷信号全部必要而又不会掩蔽外径缺陷信号的最低磁化电流。

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