水平循环类机械式停车设备高效取安装TS资质材料

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压力管道特种设备TS认证咨询

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 　规范

　　1

　　7．4．1锅炉炉管须用纯水试压；

　　7．4．1．1试压压力的核算（仅供参考，由方案单位选择）

　　在方案温度T〈343℃时，实验压力不得少于方案压力的确。1。5倍。次规则除此而外还有规则外。

　　7．4．1．2配管及管件的试压（仅供参考，由方案单位选择）

　　最大实验压力依下列要历来选择

　　a管壁

　　b法兰及别的机械接头（参照2）

　　c试压体系内的弹性接头（焊于管线上）

　　d阀门的开或关（参照2）

　　7．4．2法兰、闸阀和栓塞阀的最大实验压力（根据ANSIB16。5，APISTANDARD600以及APISTANDARD598所列碳钢、碳钼、铬钼、铬镍（不包括304、304L、316、316L）

　　材料：碳钢、碳钼、铬钼、铬镍除了304、304L、316、316L外的不锈钢

　　压力规范（LB）

　　管径至600mm

　　法兰阀（开）毂侧实验压力

　　阀麈（CLOSE）实验压力

　　*≥14B整栓塞阀不能运用此表，须照厂商规则；例：

　　以法兰为试压捆绑要素：在某一管线上，其核算以后，若所得最小实验压力应为425PSIG（30。9KG/cm2G），但管线上强度最弱的法兰只本领到425PSIG（29。9KG/cm2G）时，则以425PSIG（29。9KG/cm2G）试压；

　　以阀本体为试压捆绑要素：当阀本体实验压力小于该管线最小压力核算值时，则此管线在阀全开下，以阀制造厂的规则压力作管线试压；

　　以阀座为试压捆绑要素：管线实验压力常因阀的影响而改动，在阀制造商供给的阀座压力小于管线实验压力时，须照下列办法进行试压

　　a倘若管线上的阀为法兰式，则在管线低压侧加装盲板，且将阀全开进行试压；

　　b倘若管线上的阀为对焊或套焊时，则加装盲板于轻贱近期的法兰，再进行试压。

　　8空气试压

　　8．1如管线用气体试压,可以用空气或其它不行燃气体为介质,除了5.1(3)规则外,实验压力可达方案压力110％,气体试压假定跨越10PSIG(0.7MPa)和3.4节所说到的以外,如无本公司的教训,不允许自行试压.；

　　8．2气体试压时,为顾及全体人员的安全,须分外留心,分外爆破板,视镜等玻璃制的易脆裂物,绝不行一起试压.；

　　8．3以气体试压时,管线的温度不低于15℃.；

　　8．4任何管线以气体试压应包括不高于25PSIG的开端检核管线有满意时刻应变,并可查看有否释漏景象；

　　9外表管道试压

　　9.1须留心招认操控的格拦填图不受试压影响，如无法避免,不容许跨越厂家规则的实验压力,否则操控阀须撤消,改用短路联接;

　　9.2防爆阀及热膨胀泄放阀须用盲板封闭,不行试压.关于螺纹型泄放阀则须取下加装管塞,再试压,假定泄放阀的出口排放在15PSIG(0.1Mpa)以下的体系试压时,则出口不须封闭;

　　9.3在操控阀上轻贱试压时,假定压力相一起,则可将支流阀及阻塞阀翻开,以便进行试压,假定实验压力跨越阀座的最大容许压力时,参照4.3.2例3的规则实施;

　　9.3.1假定上轻贱的实验压力不一起,在进行上游有些试压时,须将支流阀及轻贱阻塞阀及操控阀翻开;

　　9.3.2如下的特定外表须与管道体系或设备一起试压:

　　A)位移式液位计

　　B)玻璃隔矩

　　C)ROTAMETERS

　　D)操控阀

　　E)FLOWMETERPOTS

　　F)浮动式液位开关

　　上列各项中,如无法接受实验压力时,不行试压,而须阻隔或移开,一起亦须注明在现场流程图上,富含浮子的外表则须移开,或将是将会因试压而损坏的本地应封闭.

　　9.4别的办法的外表不参加压力实验,但由主管线接出到榜首连续阀之间这一段必需要试压,下列各项外表在体系试压时,须妥善保管避免损坏,可将外表移开或接点阻塞或翻开排气孔等进行保护.

　　A)管线上因要加盲板或分析仪

　　B)差压式流量计

　　C)IN-LINETYPEFLOWSWITCH

　　D)正位移式流量仪

　　E)压力指示器,传送器,记载器

　　F)隔阂式液位仪

　　G)直联式调节器

　　H)开放式浮子型液位指示器及警戒开关

　　I)压力平衡式操控阀

　　J)压力计

　　9.5外表空气的操控回路须根据ISAPNEUMATICCONTROLCIRCUITPRESSURETESTR.P.7.1试压.

　　9.6供真空状况运用的管线,其最小的查验压力须15PSIG(0.1Mpa),除了方案规则的压力较低外.

　　10现场试压

　　(1)试压准备

　　①试压前,须先行试压体系的招认,设定盲封方位,及各种粗配件之核对等

　　②气体管线作业液压实验时,有必要避免静水液重跨越支持结构物或管线之应力负荷.

　　③当某些管线方案时,并末思考充水的状况,现场试压可视状况而加暂时支持,上述管子原有的支持如不能接受试压时的分量，可暂阀置不用，待试压结束后，再设备保险；如弹簧吊杆事前固定于可接受试压的分量，即不需加暂时支持，否则灌水从前即须加以支持。

　　④试压前须查看每一体系是不是设备有满意的排水设备。并查看悉数排气孔是不是翻开，以利管内的气体清扫，才不会影响试压的正常操作。

　　⑤试压前须招认管线支持方位、材料、数量及紧固程度精确。

　　⑥焊接及热处理工件招认已悉数结束，并经检合格。

　　⑦试压过程中如遇渗漏不得带压修补，缺点消除后须从头实验

　　⑧别的原因而拆下的小段管子须独自试压。

　　⑨管线上如有单向阀，即试压源头须在单向阀上游，以便能经过阀座。假定无法如此，则须将单向阀的浮翼移开或吊高。

　　⑩为了便于试压查看，悉数螺纹接头、焊道、法兰在试压时期不行保温，且需暴露出。

　　⑾每次试压假定实验压力不跨越体系中最软弱的最大容许应力时，试压管线越长越好。

　　⑿流量孔板如阻挠到灌压及排气排水时，须待试压后才调设备。

　　⒀含弹性接头的体系有必要查看是不是需求设备暂时导架、管蹄等，如需求在试压前应设备好，试压结束后应及时吊销。

　　试压结束

　　（1）任务管线焊缝重焊后须按照原实验压力从头试压。

　　（2）试压结束后，悉数盲板、平板须移走，悉数操作盲板归定位，管线试压介质须彻底排放，悉数阀门、流量孔板、弹性接头、短管亦须归定位并加适合的紧固，因试压而封闭的阀门须翻开，以断定阀的气室（BONNETVAITY）内已排空，将排气孔全翻开以利管内试压介质的排放。

　　（3）直接与流量孔板法兰联接的传送外表头置放流量孔板时，须预先拿开传送外表，避免接头误解。

　　（4）管线内试压介质排放后，可将暂时支撑移开。再结束保温及油漆，绷簧吊杆亦须康复在正常操作情况，试压后的管线须避免其它资料或杂物进入管内。

　　（5）法兰接头于试压盲板吊销后，不须从头试压，但格外长螺栓及紧固移走后，须换上准确的螺栓及紧固。

　　（6）因试压被移走或阻塞的外表须将介质彻底排放。

　　（7）试压的外表管线及外表须将介质彻底排放。

　　（8）为排放试压介质而翻开的管塞头或阀类于排毕后，需再锁紧。

　　（9）试压后，运用单位须清管，排出管线内的杂碎物。

　　（10）试压合格后，应缓慢降压，试压介质（如水等）在室外适合地址排放，排放时应思考反冲力效果及其他安全事项。

　　11线试压注意事项

　　a)管道设备结束后，均需试压；若管道与设备连通在一同试压时，不得过该设备的实验压力（包括设备内件）。

　　b)真空管线用气进行试压，除方案有规矩外一概试压0。1Mpa

　　c)为了避免受污染或损坏，在下列情况下，试压介质须以气体替代液体。

　　A、外表空气管线以单调空气或其管内液体试压；

　　B、空气管线到气动阀以单调空气试压；

　　C、大于600mm的蒸汽管线、悬空管线、薄壁管线等，当其写入试压液体会引起支撑构造或管壁的承压应力跨越时需用气体替代液体；

　　D、外表体系之压力有些以气体试压；

　　E、有内衬的管子易受损坏，须用清水、气体或蒸汽试压；

　　F、需求进行气密性实验的管线在家0。035Mpa空气压力下用皂液进行查验。

　　G、正常操作压力P＜1。2Mpa的空气及水体系，可用其管内流体依正常操作压力试压，但方案有央求按央求实施。

　　H、设备本身在现场不做试压，如有管线联接于设备，将其于管嘴联接处加一盲板。

　　12管线查看

　　（1）目视查看

　　A用料查看:查看管线所用的资料是不是与资料表及施工图纸的标准相符。

　　B、焊接前查看：查看母材资料标准是不是准确，外表是不是损害，开槽视点是不是准确，焊接面是不是研磨滑润，邻近是不是清洗（焊口分配50MM不得有油漆、锌材、渣粒及其他杂物等），焊口协作及焊根空地是不是稳妥，焊接机具是不是守时查看并记载。

　　若有下列景象时应仃止焊接工作：风速大于等于8M/SEC；相对湿度大于90%；下雨（雪）。

　　C、焊接中查看：焊工是不是检定合格；运用的焊条是不是依规矩烘干；资料是不是准确；焊工对焊接程序标准内的规矩是不是了解并遵照施工点焊；是不是有裂纹或焊接不满，熔化不透的景象；各层之间是不是除渣、研磨、保持清洗；电流操控是不是恰当。

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