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 无缝钢管的标准用外径*壁厚毫米数标明。上海神傲无缝钢管分热轧和冷轧（拨）无缝钢管两类。热轧无缝钢管分一般钢管，低、中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、地质钢管和其它钢管等。冷轧（拨）无缝钢管除分一般钢管、低中压锅炉钢管、高压锅炉钢管、合金钢管、不锈钢管、石油裂化管、其它钢管外，还包含碳素薄壁钢管、合金薄壁钢管、不锈薄壁钢管、异型钢管。热轧无缝管外径一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷轧无缝钢管外径能够到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外径可到5mm壁厚小于0.25mm，冷轧比热轧尺寸精度高。

　　一般用无缝钢管是用10、20、30、35、45等优异碳结钢16Mn、5MnV等低合金结构钢或40Cr、30CrMnSi、45Mn2、40MnB等合结钢热轧或冷轧制成的。10、20等低碳钢制造的无缝管首要用于流体运送管道。45、40Cr等中碳钢制成的无缝管用来制造机械零件，如汽车、拖拉机的受力零件。一般用无缝钢管要保证强度和压扁试验。热轧钢管以热轧情况或热处理情况交货；冷轧以热处理情况交货。

　　热轧，望文生义，轧件的温度高，因而变形抗力小，可以结束大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm支配，而通过粗轧和精轧，终究厚度为1~20mm。一同，由于钢板的宽厚比小，规范精度恳求相对低，不容易出现板形疑问，以操控凸度为主。对于安排有恳求的，一般通过控轧控冷来结束，即操控精轧的开轧温度、终轧温度和弯曲温度来操控带钢的微观安排和机械性能。

　　供应分类

　　1无缝钢管

　　用钢管制造环形零件，可前进材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，如今已广泛用钢管来制造。钢管仍是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。钢管按横截面积形状的不一样可分为圆管和异型管。由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以运送更多的流体。此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因而，绝大多数钢管是圆管。

　　但是，圆管也有一定的局限性，如在受平面曲折的条件下，圆管就不如方、矩形管抗弯强度大，一些农机具骨架、钢木家具等就常用方、矩形管。根据不一样用途还需有其他截面形状的异型钢管。

　　修改本段无缝钢管实行规范

　　1、结构用无缝管（GB/T8162-2008）是用于一般结构和机械结构的无缝钢管。

　　2、流体运送用无缝钢管（GB/T8163-2008）是用于运送水、油、气等流体的一般无缝钢管。

　　3、低中压锅炉用无缝钢管（GB3087-2008）是用于制造各种结构低中压锅炉过热蒸汽管、沸水管及机车锅炉用过热蒸汽管和拱砖管用的优良碳素结构钢热轧和冷拔（轧）无缝钢管。

　　4、高压锅炉用无缝钢管（GB5310-2008）是用于制造高压及其以上压力的水管锅炉受热面用的优良碳素钢、合金钢和不锈耐热钢无缝钢管。

　　5、化肥设备用高压无缝钢管（GB6479-2000）是适用于工作温度为-40~400℃、工作压力为10~30Ma的化工设备和管道的优良碳素结构钢和合金钢无缝钢管。

　　6、石油裂化用无缝钢管（GB9948-2006）是适用于石油精粹厂的炉管、热交换器和管道无缝钢管。

　　7、地质钻探用钢管（YB235-70）是供地质有些进行岩心钻探运用的钢管，按用途可分为钻杆、钻铤、岩心管、套管和沉淀管等。

　　8、金刚石岩芯钻探用无缝钢管（GB3423-82）是用于金刚石岩芯钻探的钻杆、岩心杆、套管的无缝钢管。

　　9、石油钻探管（YB528-65）是用于石油钻探两端内加厚或外加厚的无缝钢管。钢管分车丝和不车丝两种，车丝管用接头联合，不车丝管用对焊的方法与东西接头联合。

　　10、船舶用碳钢无缝钢管（GB5213-85）是制造船舶I级耐压管系、Ⅱ级耐压管系、锅炉及过热器用的碳素钢无缝钢管。碳素钢无缝钢管管壁工作温度不超越450℃，合金钢无缝钢管管壁工作温度超越450℃。

　　图2-1 MPM轧管技术进程图示

　　1-芯棒限动装置2-芯棒3-毛管4-连轧管机5-脱管机

　　2.2.1.1起浮芯棒连轧管机（或全起浮芯棒连轧管机）

　　简称MM（MandrelMill）。轧制进程中对芯棒速度不加以操控，芯棒由被辗轧金属的摩擦力股动安闲随从管子通过轧机，芯棒的工作速度是不受控的;轧制进程中芯棒的工作速度跟着各机架的咬入、抛钢有不坚定，然后致使管子壁厚的不坚定；轧制结束后，芯棒随荒管轧出至连轧机后的输出辊道，在轧制中、薄壁管时芯棒的简直全长都在荒管内，见图3；带有芯棒的荒管横移至脱棒线，由脱棒机将芯棒从荒管中抽出以便冷却、润滑后循环运用。其特点是轧制节奏快，每分钟可轧4支甚至更多的钢管；但荒管的壁厚精度稍低、设有脱棒机其技术流程较长、芯棒的长度靠近于管子的长度；适宜出产较小规范（外径小于177.8mm）的无缝钢管。对比有代表性的起浮芯棒连轧管机有德国米尔海姆厂的RK2机组和我国宝钢的φ140mm机组。

　　起浮芯棒连轧管机的工作特点是：由于在轧制时不操控芯棒速度，因此在悉数轧制进程中，芯棒速度屡次改动。例如，在一台8机架的连轧管机上，当金属进入第一机架时，芯棒在摩擦力的效果下，以靠近第一机架的轧制速度工作；当金属进入第二机架时，芯棒速度就要改动，以第一和第二机架轧制速度之间的某个速度工作；当进入第三机架时，则芯棒速度已变为第一、第二和第三机架轧制速度之间的某个速度；依此类推，直至进入第八机架，芯棒速度便通过了8次改动，已1～8机架间的某个速度工作，进入一个相对安稳的轧制时期。在此时期，前面机架的轧制速度比芯棒速度慢（称为慢速机架），后边机架的轧制速度比芯棒速度快（称为疾速机架），假如中心某个机架的轧制速度刚好与芯棒工作速度一样则称为同步机架。随后当金属逐渐从有关机架中轧出时，在芯棒速度改动为2～8机架间的某个速度；当金属由第二机架轧出，则芯棒速度又变为第三至第八机架间的某个速度，以此类推，直至金属从第八机架轧出间断。

　　由上可以看出，在钢管的轧制进程中，芯棒的速度起码要改动15次，芯棒速度的改动将致使金属活动条件的改动。起浮芯棒连轧管机由于轧制进程中芯棒速度改动而使得金属活动发作改动，因金属活动的不规则而致使钢管纵向的壁厚和直径改动，虽然对此采取了不少方法并取得了一定的效果，当轧制条件的改动依然存在，且产品管的规范精度一向不如限动芯棒轧机。此外，芯棒长，使制造费用加大，制造困难，且长芯棒的重量也很大，钢管带着过重的芯棒在辊道上工作将会致使钢管外表危害。故如今起浮芯棒连轧管机均用于小型机组。

　　连轧管时，荒管可以看作是在不一样直径的轧辊间接连轧制构成的。穿在钢管中的芯棒可以看作是曲率半径无穷大的内轧辊。起浮芯棒轧制时，芯棒除遭到轧辊经轧件传递来的效果力外，再无其他外力效果。当轧件头部经第一机架咬入后，跟着轧件逐一走向后边的延伸机架，效果在芯棒上的机架数相继增多，故芯棒速度不断前进，这个时期称为“咬入”时期。当轧件头部进入最末机架后，悉数轧件处在连轧管机全部机架的轧制中，芯棒速度坚持不变，称为“安稳扎着急”时期。当轧件尾部脱离第一机架后，芯棒速度友逐级前进，直到轧出延伸，称为“轧出”时期。轧辊工作圆周速度是安“安稳轧制”情况下设定的。轧制进程中轧件又是遵照着体积不变定律的。然而由芯棒致使的轧件速度的增加，使流入后边机架的金属必定增多，也便是说，后边的机架由芯棒送入了比其设定的轧辊圆周速度所答应的还要多的金属，这就出现了使断面积增大的金属积累。这种逐渐流入的附加金属构成的较大断面，虽然在终究的机架上得到了加工，但依然致使在荒管的一些部位上直径变大和壁厚变厚，这种现象称为“竹节”。原则上讲或许在整根钢管上均出现“竹节”。显着“竹节”现象属纵向壁厚不均，对随后的张减机轧制是倒霉的，应尽或许防止。

　　为了防止或减少“竹节”构成，孔型计划分配压下量时，在确保总延伸不变的前提下，恰当增加前几架压下量。这么，就可在后边几个机架中使芯棒速度的跃增得到削弱，然后减轻芯棒速度改动的影响。出色的芯棒润滑有利于延伸和降低能耗，也可以减少竹节的构成。还可以选用电控技术防止竹节的发作。由电子计算机进行预设定，轧辊转速按恳求改动，当轧件通过期对轧辊进行校准，使各机架的出口速度与芯棒速度的改动相适应。

　　70年代盛行起浮芯棒连轧管机机组。由于遭到芯棒重量的束缚，至今这种机组仅能出产直径小于177.8mm一下的钢管。

　　2.2.1.2半起浮（或半限动）芯棒连轧管机

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