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NT/QT表明NT和QT均可
A352合金类型钢号热处理B最大有用试验温度冲击能量单试样
截面标准两试样为最的最小
inmm°F℃小值三试样冲击
为最小平均值能量
CLCANT/QT——-25-3213181014CLCBNT/QT——-50-4613181014C-MnLCCNT/QT——-50-4615201216C-MoLC1NT/QT——-75-59131810142.5NiLC2NT/QT——-100-7315201216NiCrMoLC2-1NT/QT——-100-73304125343.5NiLC3NT/QT——-150-101152012164.5NiLC4NT/QT——-175-11515201216A、在一些钢中,淬透性和剩下元素首要是磷和硫或许约束了能抵达表中冲击能的最大截面标准。
B、QT=淬火+回火NT=正火+回火NT/QT表明QT和NT均可
C、恳求将由供需双方协议判定
各种材料的最低运用温度便是表中的试验温度。
低于-101~-196℃常用奥氏体钢,如CF8、CF8M,现在笔者没有找到CF8、CF8M在-196℃下的冲击试验的方针,但我国JB/T7749-94《低温阀门技术条件》中作出了规矩。内容为:奥氏体不锈钢铸件的化学成分和力学功用应按GB12230规矩,且冲击试验作用为:
试验温度三个试样中一个试样最小值三个试样最小平均值
-196℃10~20NmJ20~27NmJ
低温锻钢的材料标准是ASTMA350/A350M《恳求冲击耐性试验的管件用碳钢及低合金钢锻件标准标准》,其间最常见的三个钢种是LF1、LF2、LF3其低温冲击耐性试验恳求如下:
低于-101℃~196℃所运用的棒材或锻材通常选用ASTMA276304、316棒材或ASTMA182F304、F316。
b.国内标准的阀用低温钢
国内低温阀门铸钢件标准为JB/T7248《阀门用低温铸钢件技术条件》该标准中只列了四种钢号:LCB、LC1、LC2和LC3,其恳求完全和ASTMA352相同。
棒材和锻材我国还没有低温阀门用的碳钢及低合金钢锻件和棒材标准标准。
2.对于低温阀门用钢需要阐明或留心的疑问
a.LCA、LCB、LCC和WCA、WCB、WCC的化学成分相同,但运用的温度规划不相同
WCB:-29~425℃WCC:-29~425℃
LCB:-46~345℃LCC:-46~370℃
要留心的是化学成分相同并不是一种钢,LCB是恳求低温冲击的钢它和WCB的标准化学成分相同但要抵达规矩的低温功用有必要在化学成分上控制和通过热处理来抵达,假如用WCB钢当LCB钢用则会构成事端。假如在-46℃作低温冲击试验WCB钢只能抵达4焦耳,而LCB能抵达14焦耳单个试样最小。
b.3.5Ni钢LC3、LF3的焊接:
3.5Ni钢在初步研发时是作为-101℃以上的温度规划运用的。日本从经济观念启航,多用于-104℃沸点的液化乙烯设备上。为此,焊接材料的选用和施焊方法显得更为重要。
c.根据ASME/ANSIB31.5规矩,下列材料可不作深冷处理。
1铝、304或CF8、304L或CF3、316或CF8M和321奥氏体钢、铜、柴铜、铜镍合金和镍铜合金;
2用于温度高于-45℃的A193B7级螺栓材料;
3用于温度高于-101℃的A320LT、L10级、温度高于-143℃的A320、L9级的螺栓材料;ASTMA320-93中已无L9、L10级
d.低温冲击试验
用铁素体钢如LCA、LCB、LCC、LC1、LC2、LC3制造的低温阀门首要零件特别是铸件,在低温下有显着的低温脆性,在低温下运用时有必要抵达一定的耐性方针才华运用。因此,这些材料要进行最低运用温度下的冲击试验。其方法是把试块放在冷却介质中浸15分钟,然后在5秒钟内敏捷试验结束。冲击试样为夏氏V形缺口冲击试样10mm×10mm。上述各种材料的冲击能量方针即为夏氏V形缺口冲击试样10mm×10mm方针。
e.深冷处理
定义:将零件浸入低温液氮箱中保温一定时刻,以削减其由于温差和金相组织改动而发生的变形,然后进步阀门在低温时的密封功用的一种处理方法。
奥氏体不锈钢在马氏体改动温度时,有些奥氏体成为马氏体而致使体积改动致使零件变形是阀门密封面泄露的一个重要要素。此外,由于温度降低时零件发生冷缩和温差应力致使阀门零件不规矩的变形也是致使低温泄露的一个要素。为此,零件在精加工前如密封面研磨前对首要零件如阀体、阀盖、闸板阀瓣、阀杆紧固件等进行低于工作温度下的深冷处理。
通常规矩,在101℃以下运用的阀门首要零件在精加工前要进深冷处理。但假如用户恳求时,高于-101℃工作的低温阀门零件也要进行深冷处理。
深冷处理方法:即将处理的零件浸放在液氮箱内进行冷却,当零件温度抵达-196℃时,初步保温1~2小时,然后取出箱外天然处理到常温,重复循环两次。
第二节内件材料
内件是指密封面、阀焊、衬套上密封座以及内部小零件不相同的阀类,内件的称谓恳求也不尽相同。
内件材料的选用原则是根据主体材料的情况,介质特性,结构特征,零件所起的作用以及受力情况概括考虑的。有些通用阀门标准已规矩了内件材料,有的对某种零件规矩了几种材料让设计者根据详细情况选用。国外标准规矩的比照细,不只规矩材料还规矩硬度,如API600《栓接和压力密封式阀盖的法兰和对焊联接的钢闸阀》规矩Cr13的内件密封面最低硬度HB≥250两密封面间最小硬度差HB50,阀杆硬度HB200~275,上密封座硬度HB≥250。有些产品没有标准规矩就要根据详细情况来进行选则。
一、密封面材料阀门关闭件密封面
关闭件的密封面是阀门的首要工作面之一,选材是不是合理以及它的质量情况直接影响阀门的功用和寿数。
1.阀门密封面的工作条件
由于阀门用途十分广泛,因此阀门密封面的工作条件差异很大。压力可以从真空到超高压,温度可以从-269到816℃,有些工作温度可达1200℃。工作介质从非腐蚀介质到各种酸碱、等强腐蚀性介质。从密封面的受力情况来看它受揉捏、剪切。从磨擦学的角度来看有磨拉磨损、腐蚀磨损、表面疲乏磨损、冲蚀等等。因此,应当根据不相同的工作条件选择相适应的密封面材料。
a.磨粒磨损
这是粗糙的硬表面在软表面上滑动时出现的磨损。硬材料压入较软的材料表面,在接触表面就会划出一条细微的沟槽,此沟槽所坠落的材料以碎屑或疏松粒子的方法被推离物体的表面。
b.腐蚀磨损
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